小秸秆“大变装”，旧工厂“新崛起”

　　走进济南圣泉集团股份有限公司厂区，高耸的发酵罐林立道路两侧，上面斑驳的铁锈彰显出企业的年代感。该集团是一家以生物制造和化学新材料为核心产业的高新技术企业，一直专注于植物秸秆与合成树脂的研发创新，至今已有40多年的历史。

　　济南圣泉集团生物质研究院院长高绍丰介绍说，该集团成立于1979年，初期以玉米芯为原料生产糠醛，后历经了数次技术研发突破与产业链变革。“2019年，我们成功研发出‘圣泉法’生物质精炼一体化技术，突破了生物质中三素高效分离等行业性难题，实现三大组分高值化利用。”

　　在圣泉集团展厅，电池、阿拉伯糖、纸巾等产品令人目不暇接。“大家看到的这些日常生活用品，都是由‘圣泉法’工艺生产而来。”高绍丰表示，该工艺以秸秆为原料，综合利用率达到95%以上，可生产上百种产品，还解决了传统生物质技术原料利用率低、环保经济效益差等问题。“绿色低碳是国内外企业发展的大势所趋，而科技创新则是企业向‘绿’前行的最大底气。”

　　科技赋能，地热开发环保增效

　　东营市是山东省地热资源最丰富的地区之一，但由于特殊的砂岩地质，地热资源的开发利用情况一直不理想。

　　针对当地砂岩地质的回灌难题，东营经济技术开发区组织实施地热清洁能源供暖项目，采用地热梯级利用技术，将地热水开采至地面，历经多级换热流程后进入回灌井，在自然重力作用下返回采水层。

　　“在回灌过程中，我们公司采用了具有自主知识产权的砂岩地质负压回灌技术，成功实现地热尾水100%同层回灌。”东营明汇新能源科技有限公司总经理李吉武表示，地热尾水传统处理方式，多是将地热水开采至地面进行热量提取，再通过一系列设备处理后进行回灌。部分尾水会直接或间接排入地表水体中，不仅增加经济成本，还带来二次污染。

　　李吉武称，砂岩地质负压回灌技术采用闭式循环系统，能够实现“取热不耗水”。与传统工艺相比，回灌率达到100%，热能利用率提高30%。

　　据东营市东凯开发建设有限公司副总经理刘建军介绍，东营经济技术开发区地热清洁能源供暖项目，主要建设22座分布式能源站、148眼开采井和回灌井及附属梯级利用系统等。与传统热电联供方式相比，该项目的供暖成本每平方米可节省11元(人民币，下同)。“待项目全部建成后，预计每年可减少标煤消耗约22万吨，减少二氧化碳排放约55万吨，实现生态效益与经济效益双赢。”

　　产业融合，废弃物里“淘金”创“绿”

　　在滨州中裕食品有限公司展馆，面粉、挂面、谷朊粉、蛋白肽等各式各样的产品摆放得满满当当，让人眼花缭乱。展馆讲解员向记者介绍，该公司打造三产深度融合的小麦全产业链，涵盖高端育种、订单种植、废弃物综合利用、生态养殖等十大板块。“凭借这条产业链，中裕生产出10大类、600多种产品。”

　　企业的废弃物综合利用情况，备受采访团关注。滨州中裕食品有限公司党委书记付蕊表示，公司通过大型沼气热电联产装置，对养殖粪污以及滨城区4.2万户农村旱厕粪污进行集中处理，用于沼气发电和生产生物天然气。沼渣、沼液通过加工处理，生产固态和液态有机肥料还田。其中，沼液有机肥通过管网输送，可控制水肥一体化灌溉面积5万亩，利用弱酸性的沼液，能有效改良盐碱地。

　　据悉，上述装置年产生物天然气达3500万立方米，产值6700万元，可取代8万吨标煤，同时减少二氧化碳排放9.2万吨，实现“零污染”“零排放”。

　　2023年，中裕承担了山东省首个农业农村领域温室气体自愿减排项目，已达成多笔碳交易。经测算，“十五五”期间，中裕碳减排量将达300万吨。